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　　提到如何正確的進行防錯？我們首先會思考為什么要防錯，錯誤和缺陷的關系是什么？ 錯誤不等于缺陷，“錯誤”是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。
　　因為錯誤是造成缺陷的原因，即所有的缺陷由錯誤產生， 不是所有的錯誤都產生缺陷。同時錯誤造成缺陷，缺陷會造成：

　　1、增加產品成本；

　　2、返修、售后等時間的損失；

　　3、帶來危險或可能的傷害；

　　4、丟失業務或客戶市場等。

　　因此通過消除或控制錯誤來預防缺陷的出現是企業的一種必要且有效的管理手段。接下來就來探討一下傳統的錯誤防止方式與新的防錯模式——POKA-YOKE。

　　一、傳統的錯誤防止方式：

　　產生錯誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因。人的原因占了絕大部分（77.8%），這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員勸戒作業者工作要更加認真和努力，出現錯誤進行批評、扣獎金績效等的懲罰。大量的實踐及質量學者長期研究發現：培訓與懲罰相結合的防錯方式并不怎么成功：通過培訓與懲罰，確實可以避免相當一部分人為錯誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的錯誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯誤卻很難防止，同時批評、扣獎金績效的方式會讓作業員產生消極情緒，甚至影響整個班組或車間對待防止錯誤的態度，從而導致惡性循環，并不能達到最初的管理初衷，推行方式不當的話，反而會起到反作用。

　　二、新的防錯模式——POKA-YOKE：

　　隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改善效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕錯誤，而要杜絕錯誤，須首先弄清楚產生錯誤的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統方法可以防止產生錯誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的錯誤無法靠培訓和懲罰來消除。新的防錯模式——POKA-YOKE其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作錯誤后不產生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，錯誤會得明白易見，同時POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。

　　防錯法具有以下特點：

　　1、全檢產品但不增加作業者負擔，不需要經驗與直覺；

　　2、必須滿足防錯相關規定的操作要求，作業過程方可完成；

　　3、低成本，不需要專門知識與高度的技能；

　　4、不需要注意力，實時發現錯誤，實時反饋。

　　對比可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分錯誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決錯誤問題，是企業品質管理的有效手段。