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一． 項(xiàng)目背景

  常州某公司創(chuàng)辦于2006年，經(jīng)過(guò)不懈地發(fā)展和努力，公司規(guī)模實(shí)力不斷壯大：2008年通過(guò)IS09001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證；2012年獲得江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)稱號(hào)，申請(qǐng)專利10多項(xiàng)；2013年獲得江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)，同年獲得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào)。

上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司2019年起為公司提供6S管理及目視化咨詢服務(wù)，主要是6S的起源及各個(gè)S的培訓(xùn)、TPM普及、六源挖掘與改善、KYT危險(xiǎn)預(yù)知、目視化等管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，提高中層人員的管理能力和現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行力，賦能企業(yè)打造行業(yè)標(biāo)桿工廠。       

二． 項(xiàng)目預(yù)期：

1. 6S成為絲杠行業(yè)國(guó)內(nèi)第一，現(xiàn)場(chǎng)干凈美麗整潔；

2. 設(shè)備故障率降低50%，生產(chǎn)效率提高25%，精益人才20名；

 

三． 項(xiàng)目周期

2019年9月-2020年6月；

四． 推進(jìn)思路

1. 現(xiàn)場(chǎng)診斷，充分調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)臟亂差現(xiàn)狀及原因，梳理人員、流程、職責(zé)內(nèi)容；

2. 查找設(shè)備管理流程問(wèn)題、故障ABC分析，生產(chǎn)自主維護(hù)及維修員及供應(yīng)商專業(yè)維護(hù)，老外定期線上支援；

3. 定期檢查改善的進(jìn)度和效果，及時(shí)曝光及支援，月度評(píng)價(jià)及績(jī)效改善。

4. 項(xiàng)目注冊(cè)

從項(xiàng)目名稱，項(xiàng)目范圍，項(xiàng)目周期，項(xiàng)目指標(biāo)，項(xiàng)目成員及隊(duì)名、口號(hào)6個(gè)方面完成項(xiàng)目注冊(cè)。

5. 方案設(shè)計(jì)

l 6S整體推行路線圖、培訓(xùn)輔導(dǎo)、檢查評(píng)價(jià)表；

l 工廠可視化布點(diǎn)清單、可視化培訓(xùn)、設(shè)計(jì)及安裝；

l 設(shè)備自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、5why、故障樹(shù)等梳理；

l 精益管理OPL改善發(fā)表評(píng)價(jià)，定期精益周會(huì)、月會(huì)。

6. 方案公布與實(shí)施

7. 項(xiàng)目總結(jié)與驗(yàn)收

8. 后續(xù)展望

  改善成果

1. 現(xiàn)場(chǎng)6S改善實(shí)施、企業(yè)整齊干凈整潔有序，被很多整機(jī)設(shè)備廠作為核心供應(yīng)商；

 

 

2企業(yè)區(qū)域、設(shè)備、人員、管理的可視化、現(xiàn)場(chǎng)綜合管理提升，有利的支撐公司轉(zhuǎn)型升級(jí)，產(chǎn)值翻倍；

 

 

 

3.設(shè)備自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、5why、故障樹(shù)等梳理，設(shè)備故障率降低50%，生產(chǎn)效率提高25%；