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為提升車間效率，對各車間生產現場的調查研究，運用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的價值流程圖，物流及設施規劃等工具，發現各車間搬運浪費、庫存浪費、等待浪費的可改善空間巨大，車間

某機加工公司是我國大型工程機械制造企業的全資子公司制造企業，是其重要的核心零部件制造企業。博革為其進行大型油缸清潔度改善，提升生產效率。

該公司精益生產項目前后歷經5年，分為精益診斷期、精益導入期、精益拓展期、精益成熟期4個階段，全面系統的在全司范圍內推動各類精益生產改善活動，最終建立了符合自身特色的精益生產制造系統，

博革為某機加工公司已建立完善的精益生產成熟度評估體系，建立了20多個評估緯度，可綜合評估公司各部門精益生產推動情況。本年度重點推動人才培養、設備保全、質量控制標準制定、工藝工裝刀具

該公司專注研發、生產、銷售多種電氣產品，擁有完整研發和產品支撐體系。目前項目存在臺面凌亂、物品尋找困難、閑置物品處理不當等問題，博革為其進行精益咨詢， 進行現場6s改善。

隨著公司業務量的不斷提升，各部門的銜接不流暢，造成生產周期較短、壓力較大，不能滿足客戶對交貨期的期望值,博革為其改善，應用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進行本次改善。

股份公司成立以來產值連年上升，產品質量問題隨著產量的不斷增加而日趨明顯，影響了客戶的滿意度和資金回籠 項目目的：通過六西格瑪項目，提高品牌效應降低生產成本，提高員工技能、質量意識，

某斷路器工廠FT16為典型產品，生產批量大，生產工序繁多，生產區域大，具有一定代表性。博革為其生產布局改善提升效率。

該生產線效率低下，作業人員過多，窩工現象嚴重等，博革為其規劃，參照新的U型生產線，及生產節拍，規劃產能需求，確定生產線數量按生產需求，確定車間功能區域需求。

博革咨詢入駐海爾，以一線生產現場管理開始，包括現場6S，金牌班組長，設備TPM，標準工時，IE動作改善等，創造一個全員改善，減少浪費，干凈有序的工作環境。

根據現狀調查和分析，博革咨詢認為，先合理規劃各樓層功能，再打造連續流的生產方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產周期、降低中間WIP，提高生產效率，改善現場環境。

博革公司入駐以后，首先從小消除浪費的角度，給公司的全體人員進行培訓改善持續性的保證、領導表率、逐漸有序培訓、全員參與、自動自發、讓5S變成企業的一種基本素質、基本工具、精益管理的基本