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在項目落地過程中，博革咨詢按照系統診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統評價、能力內化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了連續流生產模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續流生產方式時，遵循精益生產思想，通過連續流生產

自精益生產開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根，通過統計、甄別、核減，現已消耗938根，核減率達到了44.3%，預計節約成本14萬元。

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，庫存金額從50萬降為10萬，在制品從1700件降至200件。車間在建設一個流生產方式時，遵循精益生產思想，還通過按節拍生產、連續

博革咨詢于2023年3月曾與東方集團首次牽手合作精益咨詢項目，并通過項目打造精益現場和精益生產體系搭建活動，2024年在精益現場和精益生產活動基礎上逐步完善精益系統，為依靠設備制造產品的工

本項目自2024年1月17日開始啟動，4月11日結案，前后經歷了4個月（含春節）的時間，原本是3月份結束所有設計，但因為要跟法國人匯報，導致時間有所延遲。所幸結案后對方在10月份的時候順利搬入新

博革工廠布局團隊于2024年7月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局，應用智能物流先進工藝設備，結合信息化、自動化，達到

博革工廠布局團隊于2024年5月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局，應用智能物流先進工藝設備。

通過與博革集團的合作，導入了精益管理項目，不僅改變了車間面貌，收獲了財務收益，降低了損失，更重要的是重塑了員工的工作習慣和思維方式，使精益的理念逐步在員工心目中成長。

在博革團隊整個精益方案的實施下，鄭煤機將在未來的時間里，能夠有效的處理更加復雜的市場需求、打造不同的產品，提升自身的核心競爭力，實現可持續發展。博革集團將繼續秉持專業精神和優質服

通過精益生產管理的導入，該企業生產運營模式獲得了全面的提升和突破，為未來的發展奠定堅實的基礎。同時，也為員工提供更好的工作環境和成長空間，實現企業和員工的共贏。

江蘇·嘉盛環境設備家用除濕機行業，博革為其做工廠目視化設計。 ?