科技時代的快速發(fā)展，社會對產(chǎn)品品質的需求日益提高，因此企業(yè)對于產(chǎn)品品質的維持或提高改善產(chǎn)品品質成為未來社會的一個重要課題。而隨著科學技術的發(fā)展，設備更新速度加快，設備自動化提高，這就影響力產(chǎn)品的品質效果。在這種背景下，需要對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品進行TPM品質保養(yǎng)。

    

    所謂品質保養(yǎng)是以“為了保持有完美的產(chǎn)品品質（100%良品），就要保持設備之完美”為其基本思想，從而開展下列各項活動：

    

    1.以不產(chǎn)生品質不良之產(chǎn)品的設備為目標，來設定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。

    

    2.確認該測定值在標準以內(nèi)，藉以預防品質之不良。

    

    3.觀察測定值之變動情形，預知發(fā)生品質不良之機率，以便事先采取防患對策。

    

    為了防患由于設備及加工條件所引起的品質不良于未然，可將品質保證活動與設備管理活動結合起來，藉以探討品質特性與原材料條件、方法條件及設備精度等之關聯(lián)性，以便設定不產(chǎn)生不良之設備條件。這種條件設定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保養(yǎng)活動與技能教育訓練所培養(yǎng)出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行維持管理，以實現(xiàn)零不良之目標。

    

    設定不產(chǎn)生不良之條件時，最重要就是要從過去所檢查的產(chǎn)品記錄中掌握不良的發(fā)生原因，并從而采取對策之做法，改變對品質有所影響的各「點檢項目」，再依時間序列加以測量，此一測量值在超過所設定基準值前就能采取對策之做法。