精益生產方法與六西格瑪方法各有千秋，精益和六西格瑪兩大流派，各有所長，如果說精益是中醫，那么六西格瑪就是西醫；雖然都是為了看病，雖然看的病不一樣，但是他們的目的都是一樣的，都是為了看病。這兩種流派源遠流長，各有特點，那么到底哪一種學派更適合我們中國的企業呢？那我們再深層次審視一下精益和六西格瑪方法的運用。

　　一、精益生產方法

　　精益方法，體現三個字：快、活、長，組織架構，平衡，這正是中國文化精髓的體現：

　　1、快

　　快速獲得結果，就像東方太極，出手剎那非?？?，就在那一剎那間產生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短時間內通過改善實施，迅速看到改善結果。

　　2、活

　　雖然精益有很多改善工具和方法，但這些工具和方法，在不同公司或不同問題時不能生搬硬套，不能使用固定模式，所謂“活”，就是讓我們去思考用什么樣的組合方式才能獲得最好的結果，充分利用每個人自己的潛能，最大化地發揮自己潛能把基礎工具用不同的方式合起來。

　　3、長

　　長期眼光來看待精益，長長的供應鏈帶來的整體利益最大化，強調價值流的過程管理，強調社會責任，體現在和供應商的合作上，幫助供應商改進，達到共贏。

　　二、六西格瑪方法

　　六西格瑪運用主要體現三方面：關注顧客，解決源頭問題，基于數字的科學管理：

　　1、顧客為關注焦點

　　六西格瑪是以顧客為中心，關注顧客的需求。它的出發點就是研究客戶最需要的是什么？最關心的是什么？假如顧客買一輛汽車要考慮30個因素，這就需要去分析這30個要素中哪一個最重要，通過一種計算，找到最佳組合。因此六西格瑪是根據顧客的需求來確定管理項目，將重點放在顧客最關心、對組織影響最大的方面。

　　2、解決源頭問題

　　這通常體現在六西格瑪設計中，很多時候，當批量生產時發現過程變差大，制造過程的質量成本高，深入分析后發現問題發生的很多因素來自于新產品設計的設備可靠性差，工藝過程能力低而導致，所以在新產品設計，測試過程中就要用六西格瑪設計的理念，用DOE方法來尋找最優的參數組合，通常在設計試產階段采用六西格瑪的理念和方法，我們能獲得的是70%的成效，因為可以從源頭根本解決了問題，不至于把問題帶入量產階段時再去分析改善，屆時工裝設備已經成型，要想改善，需要花費更多的成本代價，但最終收獲的只有30%左右的成效。

　　3、基于數字的科學管理

　　六西格瑪方法是一種高度重視數據，依據數字、數據進行決策的管理方法，強調“用數據說話”、“依據數據進行決策”，“改進一個過程所需要的所有信息，都包含在數據中”。另外，它通過定義“機會”與“缺陷”，通過計算DPO（每個機會中的缺陷數）、DPMO（每百萬機會中的缺陷數），不但可以測量和評價產品質量，還可以把一些難以測量和評價的工作質量和過程質量，變得像產品質量一樣可測量和用數據加以評價。因此，六西格瑪方法是通過各種統計技術工具，使管理成為一種可測量、數字化的科學管理方式。

　　有些企業將兩者看成完全不同的和孤立的，把有限的資源和力量分散開來，這會導致不利的結果，精益和六西格瑪的融合已是大勢所趨，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。