精益生產(chǎn)管理是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。下文博革咨詢將對精益生產(chǎn)管理進行優(yōu)勢的分析，一起來了解一下吧。

　　精益生產(chǎn)管理優(yōu)勢分析

　　1、人力資源利用優(yōu)勢

　　通過用戶的有效拉動，把典型的“成批與排隊”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動，可以使整個系統(tǒng)中的勞動生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時間會大大的縮短。

　　2、產(chǎn)品的質(zhì)量更高

　　產(chǎn)品的品種也更符合市場需求，同時生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5O％以上。

　　3、新產(chǎn)品開發(fā)周期短

　　由于產(chǎn)品設計與開發(fā)采取并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計：可以縮短研制周期5O％-70％，節(jié)省研制費用3O％-4O％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數(shù)減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標準化程度。

　　4、在制品庫存極少

　　精益生產(chǎn)輔導能達到零庫存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時成品庫存與制造成本都很低。由于是準時化生產(chǎn)，嚴格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1／4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

　　5、廠房的空間小

　　采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1／2，投資也只有1／2。

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