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設(shè)備磨損到一定程度就會(huì)發(fā)生故障，即失去了設(shè)備使用性能。與三個(gè)磨損階段對(duì)應(yīng)，正常的設(shè)備故障也就分成初期設(shè)備故障、偶發(fā)設(shè)備故障和磨損故障三個(gè)時(shí)期。 我們可以通過 TPM設(shè)備

控制圖是 精益管理 精益質(zhì)量中常用的工具，那么，應(yīng)用控制圖需要考慮哪些問題呢？ （1）控制圖用于何處？原則上講，對(duì)于任何過程，凡需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制管理的場(chǎng)合都可以應(yīng)用控

01.定人員 tpm設(shè)備管理 的點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢，它不是巡回檢查，而是固定點(diǎn)檢區(qū)的人員，做到定地點(diǎn)、定人員、定項(xiàng)目等的八定，不輕易變動(dòng)人員。 人員不必很多，一

精益生產(chǎn)管理 方式的基本特征包括：產(chǎn)品面向客戶、管理以人為本、精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)、團(tuán)隊(duì)并行設(shè)計(jì)、及時(shí)生產(chǎn)供貨、零缺陷的生產(chǎn)。其中，團(tuán)隊(duì)并行設(shè)計(jì)是工作方法，及時(shí)生產(chǎn)供貨是庫(kù)

6是一個(gè)致力于追求完美和客戶滿意的管理理念，過程控制是其中的一個(gè)重要組成部分，它包含許多支持6理念的技術(shù)。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理技術(shù)，像SPA、 MSA、FMEA等均是實(shí)現(xiàn)6過程必

實(shí)現(xiàn)精益服務(wù)的原則： （1）從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度決定價(jià)值； （2）確定服務(wù)設(shè)計(jì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)工藝、服務(wù)流程、服務(wù)質(zhì)量、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的整個(gè)價(jià)值流中

控制圖是對(duì) 過程質(zhì)量 加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制的一種科學(xué)方法。圖上有中心線、上只存在偶然波動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量將形成某種典型分布。例如，在車制螺絲的例子中形成正態(tài)分布。

1）項(xiàng)目選擇要求 六西格瑪實(shí)施 的項(xiàng)目選擇關(guān)鍵是具有代表性，既不能選擇較容易實(shí)現(xiàn)的造成輕視六西格瑪，也不能選擇很難實(shí)現(xiàn)的使大家失去信心，還要考慮在現(xiàn)有基礎(chǔ)上計(jì)算經(jīng)濟(jì)效

很多企業(yè)的TPM沒有推行成功，企業(yè)各個(gè)層面對(duì)TPM的認(rèn)識(shí)不到位是一個(gè)非常重要的原因，往往是領(lǐng)導(dǎo)層知道 TPM推行 的重要性，但對(duì)這一塊缺乏理解、或者說花在這塊業(yè)務(wù)上的時(shí)間精力不

精益生產(chǎn)的重要性和實(shí)用性如今已經(jīng)被無數(shù)企業(yè)證明，同時(shí) 精益生產(chǎn) 的影響也逐漸擴(kuò)散到方方面面和各類行業(yè)。那么，精益服務(wù)又是什么呢？ 精益服務(wù)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)

精益服務(wù)以服務(wù)更加完美為目的，在服務(wù)業(yè)企業(yè)中，精益服務(wù)是一種戰(zhàn)略，也是一種營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，更是一種文化。 一、 精益服務(wù) 是一種戰(zhàn)略思想，這種戰(zhàn)略思想決定了戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)選擇，傳

在質(zhì)量管理中，如何預(yù)測(cè)并監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀況？如何對(duì)質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行分析？直方圖就是一目了然地把這些問題圖表化處理的工具。它通過對(duì)收集到的貌似無序的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，來反映產(chǎn)