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一般而言，班組長在現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、生產安全、人員訓練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質量控制、停線次數等，概括為以下六大任務。

TOC理論提高瓶頸、改善系統性能的方法包括五步，也稱為五步聚焦法。

精益管理的理念是源于日本豐田生產體系的一整套科學管理模式。在企業實施精益管理的步驟包括：　①定義價值，精益思想的要點是價值，價值只能由最終的顧客定義，只有當顧客的

一種加速物料在不同工廠之間流動的方法。這種方法通過取貨車行駛路線的安排，可以成倍地提高到各個工廠提貨和卸貨的次數。這種方法通過高頻率的提貨和卸貨，將多個工廠串聯起

在幾年前，在密歇根州一家制造文件柜的工廠，有一次產品開發部門設計了一組新的文件柜，要在現有的文件柜價值流上生產生產價值流需要做些配置上的更改，增加產能，才能適用

精益“改善”中，班組長扮演著重要的角色，班組長如何做好改善？根本還是要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進

5S來源于日本，是使工作現場變得干凈有序、安全高效的有效工具。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。5S管理是否做到位了呢？如何

班組長必備的十種能力：班組長是在前線領兵打仗的一線指揮官，必須十八般武藝樣樣精通。具體地說，要有較豐富的生產和安全技術實踐經驗，熟練把握與生產操縱要求相適應的勞動

均衡化生產順序提供的是一種模式，換句話說，是一種目標狀態。它是我們努力的目標，并將改善的力氣放在必要的地方。

現場管理指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）

拉動系統與推動系統的區別是什么？如何判斷是“拉動”還是“推動”生產方式？拉動式生產的主要特點又是什么？

車間現場改善的十條基本原則：立即改進，及時比正確更重要；改善永無止境，沒有最好，只有更好......