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一、內(nèi)容介紹 經(jīng)過20多年的發(fā)展與演化， 六西格瑪管理 已成為國內(nèi)外許多知名企業(yè)的持續(xù)改進經(jīng)營戰(zhàn)略，并為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。六西格瑪黑帶和綠帶是企業(yè)實施六西格瑪管

影響生產(chǎn)效率的因素： 1、銷售部門漏下單 2、訂單只有交貨日，未設(shè)定加工開始日 3、緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁 4、生產(chǎn)車間機器、模具故障，維修時間長 5、生產(chǎn)過程品

關(guān)于精細化管理和 精益化管理 區(qū)別在企業(yè)生產(chǎn)管理活動中，很多人都沒有真正弄明白兩者的不同之處在哪里?？梢院苊鞔_區(qū)分的人并不多。就此為幫助大家理解精細化和精益化管理的

一、六西格瑪來源 六西格瑪管理 （SixSigmaManagement）于20世紀80年代末起源于American摩托羅拉，1995年GE公司開始實施并獲得巨大成功，后全球500強企業(yè)紛紛跟進，至21世紀初，國內(nèi)企業(yè)開始

全面實施 TPM管理 ，培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，并且這個效

誤區(qū)一 ┃ 產(chǎn)品或服務(wù)與公司質(zhì)量標準不符 我們常因各種原因?qū)е鲁鰪S的產(chǎn)品與公司質(zhì)量要求不符，如因采購體系管理不善造成同一款式不同的物料最終導(dǎo)致洗水效果、手感、顏色等各

企業(yè)如何實施5s管理？ 5S管理 ，即為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。中，整理、整頓、清掃都是為了保持生產(chǎn)現(xiàn)場的有序性、整潔性。三者綜合而言就是將各種物品分清類別、按照最

【關(guān)于六西格瑪綠帶】 1.六西格瑪綠帶 六西格瑪綠帶是直接與作為跨專業(yè)項目領(lǐng)導(dǎo)者的精益六西格瑪黑帶協(xié)作，六西格瑪綠帶是完成指定改進項目的實施者。因此，六西格瑪綠帶需要能

第一個層次 著眼于大方面系統(tǒng)，用客戶的眼光去看，去審視！ 一、看流程 看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個 精益 的布局，是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常

精益生產(chǎn)管理 ，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)是當前多品種小批量生

5S管理 模式與班組建設(shè)管理有著很大的聯(lián)系，班組建設(shè)與5S管理互相為企業(yè)制定相關(guān)的管理制度。提升企業(yè)的形象，提高企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)的現(xiàn)場管理。那么企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場如何

什么是精益生產(chǎn)管理？ 精益生產(chǎn)管理 ，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的