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據(jù)統(tǒng)計(jì)，事故80%以上是由人的不安全行為造成的。相對(duì)于機(jī)，人具有主觀能動(dòng)性，能夠完成復(fù)雜的操作，但是也具有更大的不確定性。通過分析人的特性，要對(duì)人的作業(yè)行為進(jìn)行有效管

選擇試點(diǎn)推進(jìn)、推廣 基礎(chǔ)資料準(zhǔn)備完成后，建議在正式運(yùn)行前，進(jìn)行試運(yùn)行工作。通過試運(yùn)行及早發(fā)現(xiàn)不足，進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。 試運(yùn)行的啟動(dòng)：開展試運(yùn)行動(dòng)員，并對(duì)工位員工進(jìn)行培

隨著團(tuán)隊(duì)成員共同工作，團(tuán)隊(duì)逐步進(jìn)入成長和成熟階段。理解這些發(fā)展階段對(duì)有效的管理團(tuán)隊(duì)過程是很有價(jià)值的。這些階段可能表現(xiàn)出不同的強(qiáng)度和持續(xù)期，這取決于團(tuán)隊(duì)的類型、團(tuán)隊(duì)

合理地劃分工位對(duì) 精益生產(chǎn) 安全工位的推進(jìn)非常重要，直接關(guān)系到推進(jìn)工作的可行性和效果。需要提出的一點(diǎn)是，從安全管理角度出發(fā)，工位的切分要符合以下幾個(gè)條件： (1)定作業(yè)區(qū)

5S管理的基本概念 5S管理 是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。即整理（SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃（SEISO)、清潔（SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)單詞

1.紅牌作戰(zhàn) 在 5S管理 活動(dòng)推行過程中，紅牌檢查是重要的工具之一。 5S推行委員會(huì)和各部門的推進(jìn)工作組在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查時(shí)，依據(jù)一定的基礎(chǔ)判斷出違反5S規(guī)則的情形及不符合的項(xiàng)目，

充分辨識(shí)本工位生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)源，明確管控對(duì)象，制定相應(yīng)的管控措施。在此基礎(chǔ)上，建立工位 目視化管理 板，編制工位安全管理表單。 工位危險(xiǎn)源辨識(shí)是精益安全工位建設(shè)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)源辨識(shí)完成以后，應(yīng)當(dāng)組織專家組對(duì)所有危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定有效的管控措施，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，分級(jí)管理，掛牌管理。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)最常用的方法是非判斷法和作業(yè)條

六西格瑪項(xiàng)目選擇流程，也就是通過分析確定六西格瑪項(xiàng)目的過程。一般來說，六西格瑪項(xiàng)目選擇流程遵循以下步驟: 步驟一：確定項(xiàng)目的大方向Y。 確定項(xiàng)目的大方向是非常重要的步驟

在 六西格瑪項(xiàng)目 選擇過程中，應(yīng)注意避免下述常見問題或錯(cuò)誤： (1)項(xiàng)目欲解決的問題與企業(yè)發(fā)展重點(diǎn)或關(guān)鍵顧客需求等沒有聯(lián)系，因此體現(xiàn)不出項(xiàng)目?jī)r(jià)值，無法得到管理層的支持和承

精益生產(chǎn) 安全工位作為建立在精益生產(chǎn)平臺(tái)基礎(chǔ)上的安全管理模式，不是簡(jiǎn)單的對(duì)原有現(xiàn)場(chǎng)的一種表單化、可視化管理，而是按照工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的方式，在對(duì)工藝流程進(jìn)行梳理、分

實(shí)施精益安全工位建設(shè)是以危險(xiǎn)源管控為核心，應(yīng)用 精益生產(chǎn) 理念和工具，優(yōu)化工藝布局，通過危險(xiǎn)源識(shí)別、控制措施制定、安全培訓(xùn)教育、作業(yè)行為控制、安全點(diǎn)檢、目視化表單、