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精益改善路徑可以分為三個階段：評估、轉變（連續流和均衡化）、擴展。每一階段都有適合該階段的工具和方案。

精益生產有哪些管理工具？實際上，精益生產變革過程中使用到的工具有很多，下面博革咨詢為大家整理了一些常用十大管理工具。如精益物流、Layout布局圖等。但需要提醒大家的是，

談談你對精益生產的認識，精益生產理解從以下五個方面：1. 運用準時化方法，建立拉動式生產體系。運用自動化方法，建立工序質量保證體系。運用標準作業方法，建立作業效率改善

6 Sigma已經被公認為是實現高質量和營運優越的高效工具。“6 Sigma設計（Design For Six Sigma）”基本上是一種信息驅動的6 Sigma系統方法，通常應用于產品的早期開發過程，通過強調縮短設

六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業流程管理質量的實施原則和技術，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業競爭力

六西格瑪管理的新發展也包含另外一個重要特征，那就是六西格瑪與精益生產的融合-一精益六西格瑪。在這方面，已經有很多的理論研究成果，也有很多企業成功實施了精益六西格瑪，

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供應鏈運營本身就是一個實踐活動。我們經常發現很多人雖然學習了很多供應鏈理論（庫存管理、需求管理、采購管理、計劃管理...），但是要把這些理論運營在一起往往又是一個挑戰

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精益化、自動化、智慧化和智能化是實現工業4.0的四個軸心，其中，精益生產是其他三化的基礎，精益化伴隨著企業走向工業4.0的整個進程。當然，精益之路并不好走，擁有精益思維、