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博革咨詢公司在長期實(shí)施精益六西格瑪管理的道路上，看到了大批的質(zhì)量人對(duì)于六西格瑪知識(shí)的渴求。源于這份渴望，作為知識(shí)的傳授者，我們希望將更多的六西格瑪管理方法傳遞給更

經(jīng)過多年的研究，山田日登志先生意識(shí)到，7大浪費(fèi)中的5種浪費(fèi)的來源實(shí)際上是一樣的，他稱之為“停滯的浪費(fèi)”。這個(gè)新類別在制造業(yè)之外更容易理解。有趣的是，在七大浪費(fèi)中，另外

良好的標(biāo)準(zhǔn)化管理需要制定相關(guān)規(guī)則。很多企業(yè)都有這樣或那樣的標(biāo)準(zhǔn)，但仔細(xì)分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)許多標(biāo)準(zhǔn)存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適

車間管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然的進(jìn)行的透明化的管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或

目視管理實(shí)施的如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會(huì)給企

一提到管理，很多人都覺得十分晦澀難懂，對(duì)于制造企業(yè)興起的精益生產(chǎn)管理，那就更覺得難上加難。實(shí)際上，精益生產(chǎn)管理十分簡單，只需要做好三件事，然后按照PDCA的管理模式

精益生產(chǎn)管理初期被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，在實(shí)踐應(yīng)用中根據(jù)豐田實(shí)際生產(chǎn)的要求而被創(chuàng)造、總結(jié)出來的一種革命性的生產(chǎn)方式，被人稱為“改變世界的機(jī)器”，是繼大量生產(chǎn)方

精益生產(chǎn)管理浪費(fèi)中，我們一直熟知的是 七大浪費(fèi) ，而有的人則指出了第八大浪費(fèi)，然而，對(duì)于此，很多人并不了解，今天博革咨詢就帶大家一起了解什么是精益生產(chǎn)的第八大浪費(fèi)？

工廠5S管理有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。能夠充分利用5S管理將這八大作用發(fā)揮極致的工廠會(huì)收到不可

5S管理內(nèi)容概念指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養(yǎng)）這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”管理。

班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種，它的共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象，直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù)，其中也包括服務(wù)產(chǎn)品

如果說關(guān)鍵件管理難點(diǎn)是周期緊，對(duì)計(jì)劃調(diào)度要求高；次關(guān)鍵件需要在交付，庫存，成本之間取得平衡；金工小件的管理目標(biāo)則是齊套性準(zhǔn)時(shí)交付。一個(gè)項(xiàng)目的小件可能有幾千個(gè)，